Порошковая покраска − наверное самый современный и технологичный метод покрытия металлических поверхностей. Окрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее повредить, а означает, сплав не будет ржаветь. Кроме того, порошковая покраска не сносится под влиянием солнечного излучения.

В этой статье расскажем о превосходствах способа порошковой покраски и технологическом процессе.

Почему не жидкие краски

Когда не потребуется высочайшее качество окрашивания, употребляется способ безвоздушного разбрызгивания. Оборудование для него стоит относительно дешево, и разработка дает результат приемлемого качества. Но «применимое» тут − главное слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высочайшими требованиями к внешнему виду способ никак не подходит.

Недочеты технологии разбрызгивания для производства изделий из металла:

• Высочайшая трудозатратность процесса и невозможность автоматизации ряда этапов.
• Неритмичность слоя, цвета и высокий риск недостатков окраски.
• Высокие потери окрасочного который был использован, которые наращивают цену работы.
• Образование в воздухе ядовитого тумана, кой вреден для здоровья людей и предъявляет завышенные запросы к безопасности.

Поэтому в современном производстве используются наиболее совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х шагов: подготовка плоскости, нанесение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности изделия

Подготовка производится на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается химическим составом, который устраняет с нее засорения.

Омывание тех. водой. С плоскости изделия удаляются останки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются прошлые этапы очищения. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Наиболее трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской железное изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии использовались закрытые печи, но этот метод значительно уменьшал продуктивность процесса. Поэтому| сейчас мы используем инновационные проходные печи. На данной стадии порошок нагревается, оплавляется, а потом, остывая, формирует густой полимерный слой, который выполняет сразу защитную и декоративную функцию.

Применяемая в наших цехах технология практически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе изготовления никак не электризуется, но в отходы не идет. Ее разрешено использовать вторично для окраски продуктов со сниженными притязаниями к внешнему виду.

Преимущества порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, небезопасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы в отсутствии последствий контактировать дети и аллергики.
• Обилие разновидностей декора. Можно создать как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные разновидности отделки.
• Живучесть к механическим повреждениям. Слой краски сохраняется даже при диструкции плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И оттого, как они смотрятся во многом зависит ощущение от машины и ее собственника. Но содержать их в неплохом состоянии достаточно трудно. Этому мешает очень много факторов. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

Всё наверное портит никак не только наружный вид дисков, однако и содействует их постепенному разрушению. Защититься от данных опасностей поможет — порошковая покраска дисков.